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行星滚珠丝杠

所属分类：

滚珠丝杠

滚珠丝杠副运动中的低温升、对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，以及预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有很高的定位精度和重复定位精度。

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8181801威尼斯检测站特点

1.高效率
在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，此传动方式取代了传动丝杠副中丝杠与螺母直接作用的形式，因而以极小的滚动摩擦取代了传统的滑动摩擦，骤减的摩擦使得滚珠丝杠副传动效率获得极大的提升。精密滚珠丝杠副传动效率达90%以上，传统滑动丝杠副效率为20%~30%左右，则整个传动副的传动力矩减少至滑动丝杠副的1/3左右，发热率同时大幅度降低。

2.高精度
滚珠丝杠副运动中的低温升、对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，以及预紧消除轴向间隙等措施，使丝杠副具有很高的定位精度和重复定位精度。

3.高速度
精密滚珠丝杠副运行中摩擦力极小，可以获得很高的运行速度，适应重载高速的工作需求。

4.高刚性
精密滚珠丝杠副通过预紧消除轴向间隙的方式，虽然会提升摩擦力，降低部分效率，但可获得传动所需的高刚性，同时使轴向回城游隙大幅减小。

5.高同步性
精密滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠丝杠副驱动同一装置或多个部件时，可获得很好的工作同步性。

6.高寿命
精密滚珠丝杠副对滚道形状的准确性、表面硬度、材料的选择等方面均加以严格控制，可获得很高的实际使用寿命。

7.可逆性
滚珠丝杠副没有滑动丝杠副粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象。滚珠丝杠副能够顺滑地实现两种传动方式一一将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动。

技术参数

丝杠尺寸		滚珠直径	循环圈数	基本额定载荷 (kgf)		螺母		法兰					配合	安装孔			油孔	刚性
外径	导程			动载荷 Ca	静载荷 Coa	Dg6	L	A	T	W	G	H	S	X	Y	Z	Q	kgf/ um
16	4	2.381	3	432	915	28	42	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5	M6x1	16
	5	3.175	3	760	1210	30	42	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5	M6x1	18
			4	970	1630		49	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5		23
20	4	2.381	4	580	1520	34	44	60	12	48	22	44	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	24
	5	3.175	3	850	1700	34	47	57	12	45	20	40	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	21
			4	1080	2250		53											28
			6	1550	3400		62											41
	6	3.969	3	1060	2030	34	53	57	12	45	20	40	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	22
			4	1360	2710		61											29
25	4	2.381	3	485	1425	40	40	63	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	23
	5	3.175	3	970	2280	40	47	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	25
			4	1240	3050		53											32
			5	1500	3810		57											41
	6	3.969	3	1270	2720	40	53	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	25
			4	1620	3630		61											33
	8	3.969	4	1620	3630	40	69	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	33
			5	1950	4550		77											42
32	4	2.381	3	560	1840	43	40	68	15	55	26	52	15	6.6	11	6.5	M8x1	28
			5	870	3070		49										M8x1	45
	5	3.175	3	1095	3060	48	47	73.5	12	60	30	60	15	6.6	11	6.5	M8x1	31
			4	1400	4080		53											41
			6	1980	6120		62											60
	6	3.969	3	1500	3750	48	53	73.5	12	60	30	60	15	6.6	11	6.5	M8x1	32
			4 6	1920 2720	5000 7500		61 73											43 63
	8	4.762	3	1820	4230	50	68	83	16	66	32	64	15	6.6	11	6.5	M8x1	32
			4	2330	5640		77											43
	10	6.35	3	2605	5310	54	80	88	16	70	34	68	15	9	14	8.5	M8x1	33
			4	3340	7080		90											45

标准尺寸

*法兰及安装孔形式，不仅限于此3种。
单位:mm

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